自動化組裝線組生產(chǎn)線設(shè)備包括：滾筒裝配線、板鏈裝配線、雙速鏈裝配線、烘干隧道裝配線、噴涂裝配線、掛鏈裝配線、皮帶裝配線、插裝裝配線、時效裝配線、物流運輸裝配線、非標(biāo)配套裝配線、工作臺、翻板機(jī)等汽車生產(chǎn)線設(shè)備及相關(guān)配件。　

自動化組裝線組生產(chǎn)線的正確安裝方式和布局要求：自動化組裝線組生產(chǎn)線的平面設(shè)計應(yīng)保證物品輸送路線最短，員工操作方便，各工序工作方便，生產(chǎn)區(qū)域利用率最大化和最有效，還應(yīng)考慮自動裝配線組生產(chǎn)線裝置之間的相互連接。因此，自動組裝線的布局應(yīng)考慮裝配線的形式和安裝工作場所的布置方式。自動裝配線生產(chǎn)線安裝中工作場所的布置和布局應(yīng)符合工藝路線。當(dāng)工序中有兩個以上的工作地點時，應(yīng)考慮同一工序中工作地點的安排方法。一般有兩個或兩個以上同類型偶數(shù)工作場所時，應(yīng)考慮雙排布置，在運輸路線上應(yīng)分兩種情況。然而，當(dāng)一個工人照看多個設(shè)備時，有必要保持工人移動的距離盡可能短。自動裝配線組生產(chǎn)線的安裝位置關(guān)系到裝配線之間的關(guān)系，應(yīng)按加工件裝配所需的順序進(jìn)行布置，整體布置要認(rèn)真考慮材料流向，從而縮短路線，減少運輸工作量?？傊?，要注重流動生產(chǎn)過程的合理、科學(xué)的空間組織。

自動化組裝線組生產(chǎn)線裝配質(zhì)量控制：為了提高產(chǎn)品的裝配質(zhì)量和一致性，生產(chǎn)線采用各種傳感器對裝配過程中的產(chǎn)品進(jìn)行實時監(jiān)控，例如監(jiān)控產(chǎn)品的鉚接高度、裝配方向、擰緊力矩、壓緊力和行程等。消除了裝配過程中人為因素造成的漏裝或錯裝等不合格現(xiàn)象；數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析：生產(chǎn)線具有自動統(tǒng)計產(chǎn)量，并組裝相應(yīng)數(shù)量的合格和不合格產(chǎn)品的能力。所有數(shù)據(jù)都可以通過網(wǎng)絡(luò)存儲或傳輸?shù)娇蛻糁付ǖ膬?nèi)部系統(tǒng)，相關(guān)生產(chǎn)信息也可以實時顯示在生產(chǎn)線上方的顯示器上；追溯系統(tǒng)：生產(chǎn)線上組裝的產(chǎn)品具有可追溯性，每個產(chǎn)品在組裝過程中可以自動生成二維碼或條形碼。該代碼將存儲相關(guān)產(chǎn)品裝配的所有數(shù)據(jù)，例如，記錄具體的裝配時間和值班操作員、性能數(shù)據(jù)和裝配參數(shù)；人體工程學(xué)/安全防護(hù)：為了減少操作人員的疲勞，工程師在產(chǎn)品設(shè)計中注重每一個細(xì)節(jié)。為了最大限度地保護(hù)操作人員的安全，生產(chǎn)線上大量使用安全元素，如安全光幕、有機(jī)玻璃或金屬網(wǎng)、警示標(biāo)語等；不合格品回收系統(tǒng)：如果在裝配過程中出現(xiàn)不合格品，設(shè)備會自動識別報警并鎖定相應(yīng)的不合格品，必須手動解鎖并扔進(jìn)相應(yīng)的不合格品箱，設(shè)備才能繼續(xù)運行。

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